Нынешнее отечественное производство позволяет покрывать потребность промышленности фактически по всем показателям, и данный факт, конечно, является успехом. Даже такие узконаправленные отрасли как производство пружин находят своего клиента. Стоит более детально рассмотреть это производство, выявить инженерные тонкости.
Никогда не углубляясь в эту тему, сложно допустить, что изготовление пружин является очень разнородным, и прежде всего, это зависит от их конструкции и нагрузки. По конструкции пружины делятся на конические, тарельчатые, пластинчатые, спиральные, торсионы, цилиндрические. Каждый из таких видов является нужным в обрабатывающей индустрии, изготовлении машин и т.д. Показателем уровня изготовления продукции выступают способы переработки металла и бесспорно его маркирование. Не все заводы могут покрыть индивидуальные потребности покупателя, ведь некоторым нужны пружины большого диаметра – 45-50 мм.
По нагрузке все пружины делятся на пружины сжатия, пружины кручения пружины растяжения, а также изгиба. При заказе серии пружинных изделий необходимо также помнить, что техпроцесс их изготовления находится в зависимости от того, где они будут применяться. Пружинные изделия, выполняющие свои функции в так именуемых неагрессивных условиях, имеют другой сплав, нежели пружины, работающие в агрессивных условиях. К негативным средам причисляют кислота, гидроксиды щелочных аммониев. В зависимости от влияния природных факторов при изготовлении пружин используются такие химические элементы: углеродистая сталь, легированная сталь (с прибавлением кремния, ванадия,марганца, никеля, вольфрама, хрома) и специальные коррозийноустойчивые, теплостойкие стали.
При написании техзадания на изготовление пружин клиент обязан точно быть уверенным, в какой среде будет использоваться данная запчасть. Почти все производства позволяют изменять химический состав продукции при отдельном заказе. Таким образом, кроме основных поставок (FCA, DDU, EXW, FOB) можно выбрать другой сплав в зависимости от клиентских нужд.

Комментариев пока нет.