Рубрики
Автомобили Аналитика Без рубрики Бизнес Где и как отдыхать Деньги Животные Здоровье Инвестиции Интернет Искусство Книги Культура Магазины Маркетинг Медицина Мероприятия Музыка Награды Недвижимость Новости Новые модели Образование Общество Отдых Подарки Политика Праздники Примочки в Ваше Авто Производство Промышленность Путешествия Работа Бизнес Развлечения Реклама и маркетинг События Спорт Строительство Технологии Торговля Транспорт Туризм Услуги Финансы ЭкономикаМетки
miniinthebox Автокресла Аксессуары Диски Пироговский Университет РНИМУ Финансы и инвестиции авто автомобиль алюминиевый безопасность возможность встроить высокий диаметр задний здоровье интернет исследования камера количество комплект крепежный купить магазин максимальный маркетинг материал медицина модель мото мощность отверстие подключение позволять размер расположение система специальный температура установка устройство ценедиаметр центральный штатный
Учёные Белгородского государственного национального исследовательского университета создали способ получения стали, которая одновременно обладает высокой прочностью и пластичностью. Специалисты Научно-исследовательского института материаловедения и инновационных технологий НИУ «БелГУ», работая над проектом по созданию экономичных сталей с уникальным комплексом свойств, научились управлять структурой материала на микроуровне.
Вместо процесса, приводящего к образованию хрупких карбидных частиц, которые делают сталь твёрдой, но ломкой, исследователи направили углерод на стабилизацию пластичной фазы, называемой аустенитом. Это позволило сформировать в стали структуру, в которой прочный «каркас» сочетается с пластичными «прослойками». Результатом стала сталь, демонстрирующая сверхпрочность и высокую вязкость.
Новый материал выдерживает нагрузки до 1190 мегапаскалей, способен растягиваться на 14,1% без разрушения и обладает ударной вязкостью в 66 джоулей. Таких показателей удалось достичь благодаря особой термообработке по методу «закалки-распределения» с дополнительной выдержкой при определённой температуре. Для расчёта режимов обработки применялось компьютерное моделирование, а для изучения структуры использовались растровая электронная микроскопия и рентгеноструктурный анализ. Предложенный комбинированный режим обработки формирует иерархическую трёхфазную структуру, состоящую из матрицы отпущенного мартенсита с включениями сверхпрочного бейнита и стабильного аустенита. Этот подход позволяет преодолеть традиционный компромисс между прочностью и вязкостью металла.
Разработанная сталь подходит для изготовления деталей транспорта и сельскохозяйственной техники, таких как элементы подвески, ходовой части и износостойкие узлы землеобрабатывающих машин. Внедрение данного материала может способствовать созданию новых производств и рабочих мест, а также увеличению налоговых поступлений. Как отмечают в университете, эта разработка является шагом к снижению зависимости от импортных высокопрочных сталей, повышению энергоэффективности транспорта и безопасности конструкций в критически важных отраслях.
«Создание материалов, сочетающих в себе ранее плохо совместимые свойства, является одной из ключевых задач современного материаловедения. Преодоление классического компромисса между прочностью и пластичностью открывает новые возможности для инженерных решений. Материалы, способные выдерживать высокие нагрузки, не становясь при этом хрупкими, могут повысить надёжность и долговечность конструкций, а также расширить границы проектирования», — отмечает эксперт Среднерусского института управления-филиала РАНХиГС Сергей Федотов.